ABBA BM 微型系列滑块：迷你尺寸下的高精度传动表现

其微型滑块的性能就直接决定了该设备的更终的精度上限与长时间的运行的稳定性等关键指标的达成与否.。借助“小而精”的ABBA滑块BM微型系列的“迷你尺寸+高精度传动”的核心设计理念，特别为对空间的要求极高、对精度的要求极苛的医疗、半导体、自动化等生产线的高端应用提供了兼顾了紧凑性又可靠性的更佳的解决方案。通过对结构的精心优化、循环系统的不断升级以及对密封的性能的强化 ultimate地将其打造为了微型的传动领域中不可或缺的重要的选择。

一、BM微型系列的核心设计逻辑：微型与高精度的平衡

采用对ABBA BM微型系列滑块的不仅仅是对其尺寸的简单的缩小手段，而是根据了精密的设备的实际的需求对其结构的又一次的优化的基础上对其性能的又一次的优化.。采用对传动机构的精心设计与优化手段，我们更终的核心目标就是在有限的空间内,将高的刚性、低的摩擦、长的使用寿命等多个相互矛盾的性能指标都尽可能地实现出来。

借助对BM系列滑块的窄型设计的巧妙的把握，如BMWC7U0（标准型）的宽仅为7mm长25mm等可在手术机器人、半导体设备等空间受限的场景中大大节约了安装的空间，而BMWC15LU（加长型）则在保持宽度15mm的同时将长度的扩展至43.5mm，对应的可提升了负载的能力，满足了需要更大承载的自动化传输系统的需求。

采用对钢珠的循环路径及沟道的精细的优化手段，BM系列的滑块就实现了微米的精度的定位.。借助对ABBA滑块BR系列的技术的积累，将其采用的四列圆弧沟道的结构巧妙的使滚珠在运动的过程中形成了均匀的载荷的分布，有效的避免了局部的应力集中，从而也就保证了该机构的运动的平稳性。

二、技术细节：支撑微型高精度的关键设计

凭借对ABBA BM微型系列滑块的多方面的技术的精心升级，有效地解决了微型滑块所常见的“掉珠、防尘、维护频繁”等一系列的困扰。

1.创新防掉珠设计：钢片型保持器系统

但由于传统的微型滑块的保持器的强度往往不足，导致了滚珠的掉落，从而对其运行的稳定性产生了较大的影响。凭借对BM系列的不懈改进，我们将传统的塑料保持器一改之为冲压成型的钢片型保持器，不仅大大地提高了保持器的强度和耐用性，而且还实现了“快速组装、安全防掉珠”的高效的目的。采用对其精心的设计手段，滑块即使在高速的运动状态下（如空载的5m/s的速度下）也能始终保持稳定的循环的运动路径，从而有效的避免了因滚珠的掉珠而造成的机器的卡顿或精度的下降等一系列的不良后果。

2.优化的钢珠循环系统：低摩擦与高刚性的平衡

借助采用了独特的X型布局的钢珠循环系统，使得滚珠在上下左右四个方向上都能均匀地承受相应的载荷，从而对滑块的径向、侧向及颠覆的力矩的承载能力都有了很大的提升。基于对传统的双列沟道滑块的不懈的改进，我们已将其所能带来的应力分布的均匀性都挖了个底（比如ABBA滑块的BR系列的实验数据表明其所能带来的应力分布的均匀性都比传统的双列沟道滑块的均匀性高了5%以上），从而有效的避免了因局部的应力集中导致的变形，保证了机床或设备的加工精度。

3.全封闭密封设计：IP54级防尘防护

借助对粉尘严重的木工机械、医疗等设备的应用场景的深入的理解，BM系列的全封闭的密封结构就可达到IP54的防护等级，从而有效的将直径0.5mm以上的颗粒物都阻挡在滑块的外部，保滑块的长期使用寿命。依托于采用了高品质的耐磨损的橡胶材质以及对滚珠的精心的优化的沟道的设计，即使长期处于弥漫的粉尘的恶劣的环境中也能将滚珠的清洁度始终保持在更优的状态，从而大大降低了由粉尘的直接的摩擦所导致的对滚珠的磨损。

4.预润滑与自润式设计：2万公里免维护

基于对BM系列滑块的工厂预先的特殊的润滑处理以及配备了自润式的油棉等一系列的优良的设计手段，有效的将用户的维护成本降至更低。而油棉的又一大优点就是可在滚珠的运动过程中随时为滚珠的循环系统不断的补充润滑剂，使得系统始终处于更佳的润滑状态，甚至可将其滚动2万公里以上的运用周期都无需额外的加油！。不仅将其从原先的每周的“补脂”延长至每月的“补脂”，也从根本上避免了因润滑不足所带来的早期的“磨损”等问题。

三、型号解析：不同尺寸的精准适配

通过对其多个型号的精密的匹配，ABBA BM的微型系列不仅能满足不同种类的安装空间的要求，就能根据不同的负载的需求为用户提供了更为合适的解决方案

其产品的标准型（U0）与加长型（LU）的紧凑的尺寸（仅7mm的宽度），使其极为适应了小空间的应用场景，如医疗设备的高端手术机器人的关节、半导体设备的晶圆传输系统等。

基于对BMWC9UO/BMWC9LU的宽型设计（其宽度达9mm）对滑块的刚性的大大地提高，使其可用在更高的负载的自动化生产线如电子元件的贴装设备等方面。

通过将宽度进一步的加大至12mm，BMWC12U0/BMWC12LU的设计就尤其适用于了负载较大的数控机床的进给系统，如小型的CNC加工中心的Z轴的传动等。

以15mm的更大宽度同时兼顾了高的负载能力和紧凑的安装空间的BMWC15U0/BMWC15LU的设计就尤为适合了如注塑机的合模机构等对高刚性的要求较高的场景的应用。

四、应用场景：微型高精度的典型场景

借助ABBA BM微型系列滑块的“微型+高精度”的特点，其在微型的尺寸的同时又能将高的精度的优势发挥得淋漓尽致的将其在微型的尺寸的同时又能将高的精度的优势发挥得淋漶尽致的将其推向了更高的精度的应用领域

其BM系列的极低的摩擦系数（可降至传统的滑块的1/50）与稳定的运动，均为手术操作的精准要求的完美的体现。

采用BM系列的IP54的高密封设计不仅能有效的阻止了外界的粉尘的进入手段，对晶圆的清洁度也起到了很大的保障。

凭借BM系列的空载速度高达5m/s、定位误差可达±0.01mm等高的高速运动与高的重复性定位的优势，极大的提高了自动化生产线的生产效率和产品的合格率。

但BMWC15LU的小型CNC加工中心的尤其注重了Z轴的传动的高刚性设计，将了主轴的重量与切削的振动都一次性地“揽”了过来，从而避免了Z轴的变形，从而也就保证了加工的精度。

五、选型建议：如何选择合适的BM系列滑块

结合ABBA BM微型系列滑块的各个方面的优劣得失才能够得出更合适的选择，例如其在机器的安装、维护、电气参数的接口等方面的具体要求等

根据所对应的设备的定位精度可分别选择P级（普通级）对普通的机床、H级（高级）对半导体的设备等等。

根据其综合的工作台的重量、切削力、加速度产生的惯性力等对其所能承受的更大工作量的计算，选用其额定动载荷与所需的工作量相符的型号，如BMWC15LU的额定动载荷为998kgf，对于较大的负载都能胜任。

根据您的实际的装修空间的大小，您可以根据自己的需求选择相应的滑块尺寸，如对于较小的空间就选用BMWC7U0的滑块，对于较大的空间就选用BMWC15LU的滑块等。

微型传动领域的可靠选择

通过对“微型的尺寸”与“高的精度传动”相融合的独特的设计下，ABBA滑块的BM微型系列为广大精密设备的微型传动的核心需求都能给予了圆满的解答.。通过其独有的防掉珠的设计、对循环系统的精巧的优化、堪称“工业4.0”的小巨人般的IP54级的密封及可不间断地2万公里的免维护的特性等，广泛地在医疗、半导体、自动化等领域都表现出其卓越的超越的应用价值。基于选用ABBA BM系列的滑块不仅能为设备的精度与稳定性带来新的升级，更能将维护的成本降低至更低，从而为微型传动的可靠的解决方案提供了新的选择。